真空滲氮也被稱(chēng)為真空排氣式氮碳共滲，顧名思義，真空滲氮技術(shù)就是真空爐通過(guò)真空技術(shù)，清凈和活化金屬表面。在加熱、保溫、冷卻的過(guò)程中，排出微量氣體，輸入具有活化功能的氣體。通過(guò)真空滲氮技術(shù)可以增強(qiáng)真空爐的硬度和韌性。
    如果材料中的含鉻量非常高，其硬度也會(huì)增加。單相ε化合物層的硬度隨著材料的含鉻量是這樣變化的：當(dāng)材料的含鉻量是13%時(shí)，硬度是1200HV，當(dāng)材料的含鉻量達(dá)到18%時(shí)，硬度便達(dá)到1500HV。當(dāng)材料的含鉻量是25%時(shí)，硬度高達(dá)1700HV。高含鉻量的單相ε化合物層的耐磨性非常的高，耐高溫、耐低溫、耐磨損。單相ε化合物層硬度大，韌性較差，所以在鑄造初期，容易導(dǎo)致鍛模發(fā)生龜裂，在焊接修補(bǔ)時(shí)真空爐易出現(xiàn)針孔。

    真空滲氮技術(shù)可以硬化鋼質(zhì)，真空滲氮和離子滲氮的原理是不同的，真空滲氮需要先將鋼材放入真空爐中進(jìn)行加熱，加熱完成后，沖入少量的氣體。然后氮原子慢慢向鋼材中滲透擴(kuò)散，逐漸實(shí)現(xiàn)硬化。而離子滲氮是僅僅加熱鋼材的表面，然后活性氮離子僅僅滲透到鋼材的表面，然后發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，使得鋼材硬度增大。通過(guò)離子滲氮技術(shù)加工的鋼材不如真空滲氮技術(shù)加工的鋼材材質(zhì)好，由于這種技術(shù)只需要加工鋼材的表面，所以不需要真空爐來(lái)加熱。
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